在肉类工业生产中，有各种形式的加工，如屠宰加工、肉制品加工、油脂加工及其他副产品加工和生物制品加工。屠宰加工是肉类深加工的基础，是肉类生产的中间环节。肉用畜禽经刺杀放血、烫毛或剥皮、解体等工艺，后加工成tong体(白条肉) 的一系列处理过程，叫做屠宰加工，它是进一步深加工的前奏，因而也叫初步加工。

目前，随着科学技术的发展，各种现代化加工设备的出现，鸡鸭宰杀的各个环节逐步实现了现代化。如各式脱毛机的出现，实现了鸡鸭脱毛的自动化，芦花鸡屠宰生产线成套设备方案设计，不锈钢打爪机的推出，用于鸡爪切割后的去黄皮工作，通过电机带动甩盘转动，使鸡爪在筒内螺旋运动，从而实现脱皮要求，省去了手工打爪脱毛的繁琐。

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接收，待宰和挂鸡

首先要注意，空鸡筐装上毛鸡车前，要清洗干净，尽量减少交叉污染。其次要尽量缩短待宰时间，重庆芦花鸡屠宰生产线成套设备，在待宰区，鸡只需要有足够的通风，从而保证降低率和过度的缩水。设计良好的待宰区应该装有高速风扇(图2)，以便带走鸡笼内的热量或产生风冷减少鸡只热应激。在炎热地区，待宰区还应装有喷雾系统，当外界温度超过24℃时使用排风扇，外界温度超过27℃时启用喷雾系统。据研究，芦花鸡屠宰生产线成套设备生产流程，所有到达屠宰厂的鸡只中，40%是由于热应激造成的。鸡只从装车到宰前率要求小于0.25％。

肉鸡到达屠宰场前，应禁食8至12小时，这有利于鸡只在足够的时间内为胃肠道清理，从而降低肠道内消化物可能在加工过程中对禽体的污染。但禁食时间太长(超过13～14小时)会造成肠道内的黏膜层的损失，造成禽体产量的降低。当肠壁脱落时，在鸡筐底部的鸡粪会呈现出红橙色的外观，肠道将会更脆弱，在掏瞠时容易破碎。

卸载和吊挂过程，避免野蛮装卸，防止工人将鸡笼直接从车上高空摔到传送带上，芦花鸡屠宰生产线成套设备厂家供应，以尽量减少禽体青紫、断腿、翅膀折断、红翅尖等现象发生。当鸡筐以较小的倾斜角度平滑的运动而不是来回弹跳，瘀伤是zui小的。在卸载区，常常看到破旧的鸡筐和到处乱跑的鸡只。破旧的鸡筐常常导致鸡只损伤和产肉量的损失。因此，鸡筐的日常维护管理是必须的工作要求。

家禽屠宰设备的清洗保养工作非常重要，如果不做好家禽屠宰设备的清洗保养工作会使家禽屠宰设备的使用寿命减短。同时会影响屠宰产品的卫生质量。家禽屠宰设备必须经过仔细的检查与清洗，才能确保食品的全与进程。另外，屠宰加工环境也是很重要的，如果屠宰车间和肠衣车间与炼油车间相连，有些熟制品因工序处理不当，或使用工具不卫生，气味不良，也会使肉质食品的质量大大降低。

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